從“儀表學(xué)徒”到“大國工匠”——“中國好人”楊文華以技術(shù)革新助力化工行業(yè)“智造”轉(zhuǎn)型

發(fā)表時(shí)間：2025-12-04 來源：三峽日報(bào)

在湖北三寧化工5G智能化工廠的中控室，一臺(tái)臺(tái)智能化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，大屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著數(shù)萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。這里是湖北省首個(gè)5G智能化工廠，也是“大國工匠”楊文華37載奮斗的見證。

從最基層的儀表學(xué)徒到智能工廠領(lǐng)軍人，楊文華用一次次技術(shù)突破見證了中國化工行業(yè)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

潛心鉆研 夯實(shí)自動(dòng)化根基

1988年，三寧化工儀表車間里，初入職場的楊文華，面對一排排老式溫度計(jì)和壓力表，暗暗立下誓言，“一定要在最短的時(shí)間內(nèi)把儀表系統(tǒng)鉆透。”

裝配維修、輪班值守，他從最基礎(chǔ)的工作做起，一有時(shí)間就鉆進(jìn)書堆里研究技術(shù)難題，不斷提升自己。

1993年，公司購入第一臺(tái)計(jì)算機(jī)，交到已成為技術(shù)骨干的楊文華手中。看著這個(gè)“寶貝”，楊文華愛不釋手，半個(gè)月吃住在車間，如饑似渴地鉆研這個(gè)代表未來的新工具，為后續(xù)的自動(dòng)化控制積累知識(shí)。

“氮肥廠的熱電偶溫度計(jì)因?yàn)楦邷丨h(huán)境和材料問題，平均每個(gè)月就要更換，損耗很大。”楊文華回憶，他反復(fù)加工校驗(yàn)，改造熱電偶套管，進(jìn)行焊接工藝創(chuàng)新，最終將使用期從1個(gè)月延長到半年，每年節(jié)約近20萬元。

真正的突破發(fā)生在1994年。在5號(hào)造氣爐改造中，楊文華創(chuàng)新將可編程控制引入企業(yè)，成功用于造氣車間。

“我們將原本靠同步電機(jī)控制的6個(gè)操作步驟改成計(jì)算機(jī)控制，操作精度從1秒提升到了0.1秒。”楊文華說。這次成功，標(biāo)志著企業(yè)生產(chǎn)開始從人工操作向自動(dòng)化控制轉(zhuǎn)變。

系統(tǒng)思維 引領(lǐng)信息化升級(jí)

隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，楊文華的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)化升級(jí)。1998年擔(dān)任儀表車間主任后，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對企業(yè)所有幾千臺(tái)各類閥門、儀表進(jìn)行全面排查整治。

“當(dāng)時(shí)企業(yè)自動(dòng)化儀表有效投用率不足，還存在著帶病運(yùn)行的‘老大難’問題，”楊文華回憶，“我們完善并改進(jìn)了運(yùn)行維護(hù)制度，半年后，儀表有效投用率從原來的20%-30%大幅提升至80%以上。”

但這依然沒有達(dá)到楊文華的要求，他組織團(tuán)隊(duì)成員到大學(xué)學(xué)習(xí)，掌握各類新儀表、新技術(shù)，并使之有效地應(yīng)用于企業(yè)。經(jīng)過反復(fù)探索，企業(yè)90%的儀器儀表，有效率提升至92%，投用率提升至96%。

2016年，楊文華迎來新挑戰(zhàn)，受命推進(jìn)APC（先進(jìn)過程控制）系統(tǒng)。

為了掌握這項(xiàng)技術(shù)，他的足跡遍布全國。“我們考察了國內(nèi)幾乎所有使用APC的企業(yè)，了解其特點(diǎn)，并在我們的實(shí)施方案中加以改進(jìn)優(yōu)化。”

付出終得回報(bào)。APC系統(tǒng)在己內(nèi)酰胺裝置投用后，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程邏輯關(guān)系的智能關(guān)聯(lián)。

“先控投用當(dāng)月，己內(nèi)酰胺的優(yōu)等品率就從95%提升到99%，自控投用率從90.5%提升到99%以上。”楊文華介紹，這套系統(tǒng)隨后在全公司推廣，1260個(gè)回路綜合平均投用率達(dá)到96%以上，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。

敢為人先 引領(lǐng)智能化征程

2019年，楊文華和團(tuán)隊(duì)嘗試挑戰(zhàn)“黑屏操作”。當(dāng)時(shí)，這項(xiàng)接近“無人駕駛”的生產(chǎn)模式在國內(nèi)化工領(lǐng)域幾乎空白。

“我們有一流的硬件、一流的控制系統(tǒng)，為什么不能自己開發(fā)呢？”懷著這樣的信念，楊文華帶著幾件換洗衣服，兜里裝著降壓藥，開始了為期4個(gè)月的技術(shù)攻堅(jiān)。

“光圖紙就廢棄了2大籮筐。”他回憶道，“最終，雙氧水裝置‘黑屏操作’系統(tǒng)成功上線，各被控變量標(biāo)準(zhǔn)差平均降幅達(dá)51.5%，操作頻次由每天1000以上下降到趨于零。”

在推進(jìn)智能化過程中，楊文華特別注重系統(tǒng)化布局。他提出“1115”智能工廠建設(shè)構(gòu)想，即建設(shè)一個(gè)公司級(jí)別的戰(zhàn)略決策中心、一個(gè)智能經(jīng)營管理運(yùn)營平臺(tái)和一個(gè)智能生產(chǎn)控制平臺(tái)，在智能裝備、智能控制、經(jīng)營管理、工控信息安全、智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施五大方面形成三寧特色的保障體系。

如今，公司實(shí)現(xiàn)了13萬個(gè)控制點(diǎn)全智能化管理，人員定位追蹤、裝置智能巡檢、設(shè)備預(yù)測性診斷等工業(yè)科技已廣泛應(yīng)用于四大業(yè)務(wù)板塊。

從儀表學(xué)徒到“大國工匠”，楊文華用37年的堅(jiān)守詮釋著“干一行愛一行，做一行鉆一行”的工匠精神。他的身上，凝聚著中國制造業(yè)從弱到強(qiáng)、從跟跑到領(lǐng)跑的生動(dòng)縮影，也展示著新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人勇于創(chuàng)新、追求卓越的奮斗姿態(tài)。（三峽日報(bào)記者 李陽 孫曉陵 通訊員 江佳琦）